การดัดผมหลังการเคลือบ? การเคลือบไม่ดีและสิ่งสกปรก? คุณสังเกตเห็นปัญหาเหล่านี้หรือไม่?

การเคลือบเป็นหนึ่งในกระบวนการตกแต่งพื้นผิวทั่วไปสำหรับการพิมพ์ฉลาก ซึ่งช่วยปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อน้ำ ความทนทานต่อสิ่งสกปรก ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี และคุณสมบัติอื่นๆ ของฉลาก

แม้ว่าการเคลือบสามารถปรับปรุงเกรดฉลากได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ในกระบวนการเคลือบ มักจะพบปัญหาการเคลือบบางอย่างที่ไม่ดี เช่น ริ้วรอย ฟองอากาศ การม้วนงอ ฯลฯ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้เกิดผลเสีย

ในบทความนี้ เราร่วมกับคุณพิมพ์ฉลากเคลือบไม่แน่น เคลือบสิ่งสกปรก เคลือบหลังจากแก้ปัญหาม้วนงอ

เคลือบไม่ดี

หากคุณพบสถานการณ์ที่ฟิล์มลามิเนตหลุดออกจากขอบหลังจากไดคัท หรือแม้แต่หมึกพิมพ์ก็เกาะติดกลับลงไป สาเหตุของสถานการณ์นี้คือ:

1. ปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของฟิล์มเอง

หากตัวฟิล์มเองมีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น กาวไม่เกาะ จะกดทับกับวัสดุพิมพ์ได้ไม่ดี สถานการณ์นี้ส่งผลให้ฟิล์มเคลือบไม่ดี ซึ่งมักจะลอกออกโดยไม่คำนึงถึงวัสดุหรือกราฟิกที่พิมพ์ เราสามารถทำการทดสอบอย่างง่ายในการผลิต นั่นคือ หลังจากเคลือบด้วยมีดเพื่อให้ครอบคลุมสถานที่ตัดฟิล์มที่ดี ด้วยมือเบา ๆ ถูสองสามครั้งเพื่อดูว่าฟิล์มจะหลุดออกหรือไม่ ถ้าไม่หลุด โดยทั่วไปจะไม่ มีปัญหาใหญ่เกินไป

2.หมึกพิมพ์ไม่แรง

การพิมพ์ด้วยหมึกที่ไม่แห้งสนิทหรือไม่แห้งสนิท อาจทำให้ลามิเนตหลุดออกมาได้ง่าย สถานการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่ของการพิมพ์ภาคสนาม และผลิตภัณฑ์ไดคัทที่มีเลือดออกด้านบน เนื่องจากการตัดไดคัทเพื่อไล่เลือดต้องตัดเป็นหมึก ถ้าหมึกไม่แข็งแรงพอ ก็อาจทำให้ลามิเนตลอกออกได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ขอแนะนำให้ทดสอบความคงทนของหมึกหลังจากพิมพ์ด้วยเทป ซึ่งปกติคือเทป 3M-610 หากหมึกสามารถผ่านการทดสอบเทปได้ การเคลือบและไดคัทก็จะไม่หลุดออกมา

3. ปัญหาแรงตึงผิวบนวัสดุพิมพ์

หนังบางเหมือนกาวในตัวแรงตึงผิวของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้การพิมพ์หลังจากการยึดเกาะของหมึกไม่แข็ง ในการพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่ของการเคลือบรูปแบบฟิลด์หลังจากมีเลือดออกไดคัทมีแนวโน้มที่จะเคลือบปิดปรากฏการณ์ ในกรณีนี้ ก่อนการพิมพ์จะต้องใช้ปากกาเสียงเพื่อทดสอบแรงตึงผิวของวัสดุ โดยทั่วไป แรงตึงผิวของวัสดุควรถึงขั้นต่ำ 38 ขึ้นไปเสียง ดีที่สุดสามารถเข้าถึง 42 ได้ถึงเสียง หากแรงตึงผิวของวัสดุต่ำเกินไป จำเป็นต้องพิจารณาโคโรนาต่อเนื่องหรือรองพื้นเพื่อเพิ่มแรงตึงผิวของวัสดุก่อนทำการพิมพ์ โดยทั่วไป แรงตึงผิวของวัสดุที่ผ่านการบำบัดด้วยสองวิธีนี้จะเพิ่มขึ้นเป็นองศาที่แตกต่างกัน และหมึกจะติดแน่นมากขึ้นหลังการพิมพ์ และลามิเนตจะมีโอกาสลอกออกน้อยลงในภายหลัง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้ว่าการพิมพ์สามารถทำได้หลังจากที่แรงตึงผิวของวัสดุถึงค่าที่เหมาะสมเท่านั้น

ลามิเนตสิ่งสกปรก

สิ่งเจือปนจากลามิเนต ซึ่งหมายถึงสิ่งสกปรก สิ่งแปลกปลอม ฝุ่น ฯลฯ ที่ปรากฏระหว่างกระบวนการเคลือบจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สาเหตุหลักของการเคลือบสิ่งสกปรกคือ:

1. พื้นผิววัสดุสกปรก

สิ่งสกปรก ฝุ่น เศษกระดาษ และกระดาษลูกฟูกบนพื้นผิวของวัสดุที่มีกาวในตัวสามารถนำไปสู่การเคลือบสิ่งสกปรกได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นพื้นผิวของวัสดุจึงต้องมีการปัดฝุ่นในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งมักจะทำได้โดยการใช้ผ้าปัดฝุ่นหรือลูกกลิ้งปัดฝุ่น ซึ่งลูกกลิ้งปัดฝุ่นประกอบด้วยลูกกลิ้งโพลียูรีเทนที่มีการยึดเกาะที่อ่อนเพื่อเอาฝุ่นออกจากพื้นผิวของวัสดุเพื่อลดการรบกวนที่เกิดจากฝุ่นระหว่างกระบวนการพิมพ์และเคลือบ เป็นที่น่าสังเกตว่าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการผลิตแท่นพิมพ์โดยใช้ลูกกลิ้งกำจัดฝุ่นเป็นมาตรฐานและสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องคิดมาก

นอกจากนี้ กระดาษกาวในตัวบางวัสดุเองปิดผงยังง่ายมากที่จะนำไปสู่การเคลือบสิ่งสกปรก กระดาษปิดผงมักเนื่องจากตัววัสดุเองไม่แข็งแรงพอบนพื้นผิว ลูกกลิ้งกำจัดฝุ่นยังยากมาก ลบออกอย่างสมบูรณ์ หากคุณพบความแข็งแรงของพื้นผิวประเภทนี้ของวัสดุด้านล่าง ในกรณีที่ไม่สามารถเปลี่ยนวัสดุได้ทันเวลา คุณสามารถลองใช้วิธีการเคลือบด้านล่างเพื่อแก้ปัญหา นั่นคือ อันดับแรกในเวอร์ชันเต็มของการพิมพ์พื้นผิววัสดุ ชั้นของหมึกเคลือบด้านล่างหรือลบตัวแทนแสงแล้วพิมพ์สีอื่น ๆ ซึ่งสามารถลดการสร้างเส้นขนกระดาษได้อย่างมาก วิธีนี้ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของลามิเนตอย่างมากหลังจาก ลำดับ.

2. พิมพ์ฝุ่นลอย

สภาพแวดล้อมของโรงพิมพ์มีผลกระทบต่อคุณภาพของลามิเนตมากกว่า และหากมีฝุ่นมากเกินไปในโรงพิมพ์ ก็จะทำให้เกิดสิ่งสกปรกในลามิเนตได้ง่าย โดยหลักการแล้ว คุณต้องเปลี่ยนรองเท้าเมื่อเข้าโรงพิมพ์และถูพื้นอย่างน้อยวันละสองครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นสะอาดและลดฝุ่นในร้าน

3. การพิมพ์แบบคงที่

การพิมพ์วัสดุที่มีกาวในตัวแบบฟิล์มทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตจำนวนมาก ซึ่งดึงดูดฝุ่นจากสภาพแวดล้อมในโรงงานและอาจนำไปสู่สิ่งสกปรกเมื่อเคลือบฟิล์ม ดังนั้น นอกจากการรักษาความสะอาดในโรงปฏิบัติงานแล้ว ยังจำเป็นต้องควบคุมความชื้นในโรงงานอีกด้วย โดยหลักการแล้ว ความชื้นสัมพัทธ์ของเวิร์กช็อปควรอยู่ที่ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ขอแนะนำว่าบริษัทที่มีเงื่อนไขสามารถซื้อเครื่องทำความชื้นในอุตสาหกรรมเพื่อควบคุมความชื้นในโรงงาน และบริษัทที่ไม่มีเงื่อนไขสามารถแก้ปัญหาได้ด้วยการถูพื้น

การดัดผมหลังการเคลือบ

การม้วนงอหลังการเคลือบก็เป็นปัญหาการเคลือบทั่วไปเช่นกัน ปัญหานี้มีลักษณะเฉพาะจากการปกปิดและตรวจไม่พบได้ง่าย และมักพบว่าการตัดแบบไดคัทสายเกินไป ปัญหานี้ต้องได้รับการพิจารณา สาเหตุของการม้วนงอของฉลากหลังการเคลือบคือ:

1. ความตึงของลามิเนต

โดยทั่วไปแล้ว การม้วนงอฉลากมีสองประเภทหลักหลังการเคลือบ: การม้วนงอขึ้นและการม้วนลง หากฉลากม้วนงอขึ้น แสดงว่าแรงตึงในฟิล์มสูงเกินไป หากฉลากม้วนงอลง แสดงว่าความตึงในฟิล์มต่ำเกินไป ในระหว่างกระบวนการผลิต ความตึงเครียดของภาพยนตร์จะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา โดยทั่วไปแล้ว แรงตึงของฟิล์มจะค่อนข้างต่ำเมื่อเปิดม้วนฟิล์มครั้งแรก และยิ่งไปถึงจุดศูนย์กลางของม้วนมากเท่าใด ความตึงของฟิล์มก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น จึงต้องปรับความตึงของฟิล์มระหว่างกระบวนการเคลือบ โดยปรับความตึงของฟิล์มให้สูงขึ้นเมื่อเปิดม้วนครั้งแรกและลดลงเมื่อม้วนใกล้เสร็จ

ที่นี่ สอนวิธีตรวจสอบว่าแรงตึงของการเคลือบเหมาะสมหรือไม่: หลังจากเคลือบด้วยมีดเพื่อเคลือบวัสดุตามขนาดของฉลากที่ทำเสร็จแล้วให้ตัดแผ่นบางสองสามแผ่นแล้วจึงลอกฉลากจากกระดาษรองออก ดูว่าฉลากแบนหรือไม่ ถ้าฉลากแบน แสดงว่าความตึงของฟิล์มเหมาะสม หากฉลากม้วนงอขึ้นหรือลง แสดงว่าความตึงของฟิล์มไม่เหมาะสม คุณต้องปรับ ความตึงของฟิล์มตามสถานการณ์เฉพาะ

2. ปัญหาอุปกรณ์

อุปกรณ์เคลือบบัตรในอุปกรณ์การพิมพ์รุ่นเก่าบางรุ่นมีการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าและไม่สามารถปรับความตึงของการเคลือบได้ หรือมีช่วงการปรับที่จำกัด อุปกรณ์นี้อาจทำให้เกิดปัญหาสำหรับผู้ปฏิบัติงาน เนื่องจากไม่มีที่ว่างเพียงพอสำหรับการปรับอุปกรณ์ และเมื่อความตึงของการเคลือบไม่เหมาะสม การปรับอย่างมีประสิทธิภาพจะไม่สามารถทำได้ ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการม้วนงอได้ง่าย ปัจจุบันมีเครื่องพิมพ์ใหม่จำนวนมาก และโดยทั่วไปแล้วแรงในการเคลือบผิวจะถูกปรับด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ซึ่งสามารถแก้ปัญหาได้เป็นอย่างดี นี่แสดงให้เห็นว่าการเลือกใช้อุปกรณ์เคลือบก็มีความสำคัญเช่นกัน