เหตุผลและแนวทางแก้ไขของใบมีด กาวเหนียว

ในกระบวนการตัดไดคัทฉลาก มักจะพบปัญหาความล้มเหลวมากมาย เช่น กับฉลาก เลนซ์ขอบฉลาก ชั้นยางไม่ถูกตัดออกอย่างสมบูรณ์ รอยตัดลึกเกินไป กาวเหนียวใบมีดไดคัท เศษเสีย ฯลฯ หากไม่จัดการอย่างทันท่วงที จะส่งผลโดยตรงต่อการประมวลผลฉลากของกระบวนการที่ตามมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และในที่สุดก็นำไปสู่ผลิตภัณฑ์ฉลากที่ไม่ดี ซึ่งต้องเผชิญกับความเสี่ยงในการส่งคืน

ด้วยเหตุนี้ Yucai จึงต้องอาศัยการเยี่ยมชมองค์กรการพิมพ์ฉลากรายใหญ่เป็นเวลาหลายปีเพื่อสั่งสมประสบการณ์ในการบำรุงรักษา ผสานรวมเข้ากับกระบวนการตัดไดคัทฉลากของข้อบกพร่องทั่วไปหลายประการในการตัดไดคัทและวิธีการแก้ไขปัญหา

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อฉลากเทปไดคัท ปัจจัยทั่วไปส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

(1) ปัญหาวัสดุ กระดาษรองความหนาไม่สม่ำเสมอ แรงลอกผิวมีขนาดเล็กเกินไป

(2) ชั้นยางจะหนาขึ้น ตัดตายหลังจากระยะไกลก่อนที่จะดึงขยะ ชั้นยางกลับไปติด;

(3) ทิศทางของกระดาษตัดไดคัทและมุมของเสียไม่เหมาะสม (มุมของเสียใช้ไม่ได้กับแต่ละวัสดุ)

(4) ใบมีดไดคัทไม่คมพอ ไม่ตัดวัสดุหรือชั้นกาว

(5) ความเรียบของมีดตัดตายไม่เพียงพอหรือความเสียหายของขอบมีดปรากฏช่องว่างเล็ก ๆ

(6) ทางเลือกของมุมขอบมีดตัดตายและการใช้วัสดุไม่ตรงกัน ฟิล์ม มุมขอบกระดาษควรจะแตกต่างกัน

(7) การใช้ใบมีดที่ยืดหยุ่น ปัญหาความแม่นยำในการประมวลผลลูกกลิ้งแม่เหล็ก (อัตราการผ่านต่ำ) ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนขนาดใหญ่บนเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวแม่เหล็ก

(8) การสึกหรอของลูกกลิ้งแม่เหล็ก, การสึกหรอของลูกกลิ้งด้านล่าง, ปัญหาความแม่นยำในการประมวลผลลูกกลิ้งด้านล่าง (ส่วนตรงกลางของลูกกลิ้งด้านล่างมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายทั้งสองข้าง); (9) ความกว้างการพิมพ์เครื่องกว้าง, ลูกกลิ้งแม่เหล็ก, เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งด้านล่างมีขนาดเล็ก, การเปลี่ยนรูปลูกกลิ้งแรงดัน;

(10)การผลิตความเร็วต่ำและความเร็วสูง ความเสถียรของแผ่นด้านข้างเครื่องไม่ดี เครื่องสร้างการสั่นสะเทือน

(11) ลูกกลิ้งแม่เหล็ก ลูกกลิ้งล่างกระโดด (หัวเพลาลูกกลิ้งและลูกกลิ้งไม่อยู่ตรงกลาง การสึกหรอของเพลา การสึกหรอของแบริ่ง ฯลฯ)

วิธีการยกเว้นมีดังนี้

(1) ทางเลือกของวัสดุประกันคุณภาพถ้าคุณไม่สามารถเปลี่ยนวัสดุเพราะราคาก็จำเป็นต้องเสียสละบนเครื่องหมายตัดปลาและอุ้งเท้าหมีไม่สามารถเป็นได้ทั้งสองอย่าง

(2) ลดความยาวของเส้นทางกระดาษหลังจากการทิ้งของเสีย วัสดุที่หนาขึ้นของกาวร้อนและกาวหลายชั้นจะต้องเป็นแถวตรงเพื่อลดความเป็นไปได้ในการติดฉลาก เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่เหนียวเหนอะหนะ

(3) พยายามเลือกมุมของการปล่อยของเสียและไปในทิศทางตรงกันข้ามของกระดาษในทิศทางของมุมขนาดใหญ่ของการปล่อยของเสีย และลูกกลิ้งขอบของเสียที่ลอกจะยิ่งบางลงยิ่งดี

(4) เท่าที่เป็นไปได้ที่จะเลือกขอบของความแข็งสูงของเครื่องมือตัดตายเพื่อหลีกเลี่ยงฟิล์มตัดใบมีด วัสดุกระดาษสังเคราะห์เมื่อปลายสึกหรอเร็วเกินไปไม่สามารถตัดออกได้อย่างสมบูรณ์ (เปลี่ยนความดัน ปิด) ชั้นวัสดุที่ระบุและสร้างปรากฏการณ์ฉลาก

(5) ถ้าตายตัดตำแหน่งคงที่กับมาตรฐาน จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งที่สอดคล้องกันของใบมีดว่าปรากฏการณ์ความเสียหายขอบ ถ้าใบมีดแม่เหล็ก คุณสามารถทำ 180 องศาหันทิศทางของใบมีดเพื่อตรวจสอบว่า ตำแหน่งที่ไม่ดีของการปล่อยของเสียด้วยการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันของใบมีด

(6) ตามประเภทวัสดุเพื่อเลือกมุมใบมีดที่แตกต่างกัน ฟิล์ม ลามิเนต และวัสดุที่เหนียวมาก จำเป็นต้องเลือกใบมีดมุมเล็กเพื่อตัดตาย (มุมเล็กอายุการใช้งานเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นจะสั้นลง)

(7) เนื่องจากปัญหาด้านราคาและเทคโนโลยีการประมวลผล ใบมีดที่นำเข้ามีความเรียบและความทนทานมากกว่าเครื่องมือในประเทศจะดีกว่ามาก หากข้อกำหนดด้านคุณภาพการสั่งซื้อสูงมาก กังวลเกี่ยวกับปัญหารอยตัด ควรลองใช้เครื่องมือนำเข้า ( บทความต่อไปของผู้เขียนจะแบ่งปันรายละเอียดความแตกต่างระหว่างเครื่องมือนำเข้าและในประเทศ)

(8) ไม่ว่าลูกกลิ้งแม่เหล็กหรือลูกกลิ้งมีด หรือเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านล่างมีขนาดเล็กเกินไป จะมีวัสดุแรงดันกับขอบมีดเพื่อให้ปรากฏความเสี่ยงเล็กน้อยพิการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใบมีดสึกหรอ ความกว้างของการพิมพ์ กดมีขนาดใหญ่ลูกกลิ้งบางเกินไปง่ายต่อการปรากฏที่ปลายทั้งสองสามารถตัดวัสดุและตรงกลางของขอบมีขนหรือมีฉลาก นี้เป็นเรื่องง่ายมากที่ผู้ประกอบการจะละเลย ควรใส่ใจกับปัญหา

(9) การสั่นสะเทือนของเครื่องและการกระโดดของลูกกลิ้งที่เกิดจากปัญหามาตรฐาน คุณต้องค้นหาผู้จำหน่ายเครื่องจักรมืออาชีพหรือขอให้วิศวกรของผู้จำหน่ายเครื่องมือตัดแบบไดคัทวัด ไม่รวมการสึกหรอของเพลาลูกกลิ้ง การสึกหรอของตลับลูกปืน ลูกกลิ้งเพลาศูนย์ที่แตกต่างกัน และปัจจัยอื่นๆ ที่มองไม่เห็น