วิธีการตรวจหาปัญหาคุณภาพของวัสดุติดด้วยตนเอง

1. ตรวจสอบว่าติดขอบของวัสดุที่มีกาวในตัวหรือไม่ กระดาษสำรองไม่ได้เคลือบด้วยซิลิกอน และดูว่าติดขอบของวัสดุแบบมีกาวในตัวหรือไม่ หรือบางพื้นที่บนกระดาษสำรองไม่ได้เคลือบด้วยน้ำมันซิลิกอน ระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ กระดาษพื้นผิวจะขาดระหว่างการปล่อยของเสีย และไม่สามารถผลิตได้ตามปกติ ดังนั้นก่อนพิมพ์ ให้นำส่วนของวัสดุที่มีกาวในตัวยาวประมาณ 1 เมตร แล้วลอกออกด้วยมือเพื่อดูว่ามีส่วนใดที่ขอบหรือส่วนอื่นๆ ที่ไม่สามารถลอกออกได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอหรือไม่ โดยทั่วไป การยึดเกาะระหว่างขอบของกระดาษหน้ากับกระดาษด้านล่างจะเกิดขึ้นบนม้วนตัดของวัสดุแบบมีกาวในตัวทั้งม้วน และโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นที่ชั้นนอกเพียง 7 ม. ~ 10 ม. ดังนั้น เมื่อมีการยึดเกาะที่ขอบม้วนตัดของวัสดุแบบมีกาวในตัว อย่ายืนยันทันทีว่ากระดาษทั้งม้วนมีโรคขนดกนี้ นอกจากนี้ ควรสังเกตว่า แรงที่ใช้ในการลอกกระดาษทิชชู่ที่มีน้ำหนักเบา (เช่น กระดาษทิชชู่แบบ 60g / m2 และ 80g / m2) จะมากกว่าแรงที่ใช้ลอกกระดาษทิชชูที่มีน้ำหนักมาก กระดาษทิชชู่ยิ่งเบา ยิ่งลอกมือยิ่งรู้สึกแน่น ด้วยเหตุนี้ บางครั้งเมื่อตัดวัสดุแบบมีกาวในตัวที่ลูกค้าเลือกตามรูปทรงที่ลูกค้าต้องการ จะไม่สามารถทำให้เสร็จด้วยความเร็วการพิมพ์แบบธรรมดา

2. ตรวจสอบว่าวัสดุที่มีกาวในตัวมีขอบหยาบหรือไม่ ขอบเรียบและไม่เสียหายของวัสดุดรัมที่มีกาวในตัวเป็นพื้นฐานในการรับประกันคุณภาพการพิมพ์ของฉลากแบบมีกาวในตัว ดังนั้น ก่อนทำการพิมพ์และแปรรูป ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าขอบตัดของวัสดุกาวในตัวของดรัมมีขอบหยาบหรือไม่ และเสียหายจากการจัดเก็บและการขนส่งที่ไม่เหมาะสมหรือไม่ และม้วนวัสดุกาวในตัวของดรัมลงมาสำหรับ 4-5 หมุนและตรวจสอบขอบกรีดอย่างระมัดระวัง

3. ตรวจสอบว่ามีรอยแตกบนวัสดุที่มีกาวในตัวหรือไม่ เมื่อตัดวัสดุแบบมีกาวในตัว หากเครื่องมือตัดไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมหรือใบมีดไม่คมพอ จะเกิดรอยร้าวบนกระดาษพื้นผิวหรือกระดาษด้านล่างของวัสดุที่มีกาวในตัว และเส้นใยที่ดึงออกมาที่รอยแตกจะ ติดอยู่กับกาว การเกิดขึ้นของรอยแตกอาจเป็นแบบต่อเนื่องหรือแบบสุ่ม อาจปรากฏที่ด้านหนึ่งของวัสดุที่มีกาวในตัวบนดรัมหรือทั้งสองด้าน ดังนั้นก่อนที่จะพิมพ์วัสดุแบบมีกาวในตัวบนเครื่อง ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีรอยร้าวเล็กๆ บนกระดาษด้านล่างและกระดาษหน้าหรือไม่ จากนั้นนำกระดาษตัวอย่างที่ผ่านการตรวจสอบด้านบนมาลอกกระดาษด้านล่างแล้วตรวจสอบอีกครั้งว่ามีรอยร้าวบนกระดาษด้านล่างและกระดาษด้านล่างหรือไม่เพราะบางครั้งรอยแตกมีขนาดเล็กมากซึ่งสามารถพบได้ หลังจากแยกกระดาษด้านล่างและกระดาษด้านบนออกแล้วเท่านั้น เป็นที่น่าสังเกตว่าหมึกและกาวจะค่อยๆ สะสมบนลูกกลิ้งนำกระดาษของเครื่องพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ซึ่งจะทำให้เกิดรอยร้าวบนขอบของวัสดุที่มีกาวในตัว ดังนั้น แม้จะเริ่มต้นการพิมพ์แล้ว ปัญหาข้างต้นก็ไม่สามารถละเลยได้

4. ตรวจสอบว่าหน้าตัดของวัสดุดรัมที่มีกาวในตัวตรงหรือไม่และความแน่นของการกรอกลับนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ หากหน้าตัดของวัสดุยึดติดของดรัมไม่เท่ากัน จะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อการลงทะเบียนระหว่างการพิมพ์ แต่ยังนำไปสู่ปัญหาการปล่อยของเสียเนื่องจากการเปลี่ยนตำแหน่งไดคัท ความตึงไม่คงที่ระหว่างการกรอกลับจะทำให้ความตึงของกระดาษเปลี่ยนแปลงระหว่างการพิมพ์ และความตึงที่ไม่เท่ากันจะทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการพิมพ์

5. ก่อนใช้ฉลากแบบมีกาวในตัวแบบต่างๆ สิ่งสำคัญคือต้องทดสอบชนิดของกาวเพื่อดูว่ากาวนี้เป็นของกาวติดด้วยตนเอง กาวปิดผนึกด้วยความร้อน หรือกระดาษน้ำเคลือบด้วยกาว กาวบางชนิดทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเฉพาะ ตัวอย่างเช่น ฉลากแบบมีกาวในตัวที่ใช้เป็นป้ายจะทำให้เกิดมลพิษต่อเนื้อผ้าบางชนิดภายใต้สภาวะเฉพาะ ฉลากบางชนิดที่ต้องการความเหนียวในระยะสั้นจะทำให้เกิดความเหนียวยาวนานภายใต้สภาวะที่ต้องสัมผัส ในทางกลับกัน ฉลากบางชนิดที่ต้องการการยึดเกาะที่คงทนจะสูญเสียการยึดเกาะบนพื้นผิวบางส่วน