สติ๊กเกอร์ฉลากเคลือบ ริ้วรอย ฟองอากาศ เคล็ดลับแก้ได้ง่ายๆ!

การเคลือบเป็นหนึ่งในกระบวนการตกแต่งพื้นผิวทั่วไปสำหรับฉลากกาวในตัวการพิมพ์ไม่มีฟิล์มด้านล่าง ฟิล์มด้านล่าง ฟิล์มเคลือบ ฟิล์มกาวยูวี และชนิดอื่น ๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของฉลาก ต้านทานน้ำ ทนต่อสิ่งสกปรก ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี และคุณสมบัติอื่น ๆ

แม้ว่าการเคลือบสามารถปรับปรุงเกรดฉลากได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ในกระบวนการเคลือบ มักจะพบปัญหาการเคลือบบางอย่าง เช่น ริ้วรอย ฟองอากาศ การม้วนงอ ฯลฯ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้เกิดผลเสีย แล้วสาเหตุของปัญหาการเคลือบไม่ดีคืออะไร? จะหลีกเลี่ยงปัญหาการเคลือบได้อย่างไร?

พับลามิเนต

ลูกกลิ้งแรงดันไม่เท่ากัน

ที่สุดฉลากกาวในตัวเคลือบด้วยวัสดุ BOPP และ PET และฟิล์มถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์ผ่านลูกกลิ้งแรงดันซิลิโคนหรือยูรีเทน ในเวลานี้ ถ้าลูกกลิ้งดันไม่แบน มันจะนำไปสู่ความดันไม่สม่ำเสมอเมื่อเคลือบ ปรากฏการณ์ทั่วไปคือ ความดันคือ "ใหญ่ด้านหนึ่งและเล็กอีกด้านหนึ่ง" เมื่อเคลือบฟิล์มจะถูกบีบโดย ด้านแรงดันไปทางด้านแรงดันทำให้เกิดการพับเคลือบ

เราสามารถปรับสปริงที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งแรงดันเพื่อปรับสมดุลแรงดันที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้ง วิธีปฏิบัติเฉพาะคือ: ใช้ตัวกั้นความหนา 0.1 มม. ที่ปลายทั้งสองด้านของลูกกลิ้งแรงดัน สัมผัสถึงแรงกด ซึ่งปลายของแรงดันมีขนาดเล็กที่ด้านบนของแรงดันสปริงจนถึงปลายทั้งสองของ กดดันให้สมดุล

อายุผิวของลูกกลิ้งแรงดัน

เนื่องจากวัสดุโพลียูรีเทนค่อนข้างจะเสื่อมสภาพง่าย ลูกกลิ้งอัดแรงดันเคลือบด้วยระยะเวลานานที่พื้นผิวจะเสื่อมสภาพ แตกร้าว แข็งตัว และปัญหาอื่นๆ ลูกกลิ้งแรงดันชนิดนี้ในฟิล์มเคลือบมักจะนำไปสู่การพับเล็กๆ น้อยๆ ตรวจจับได้ยาก ด้วยตาเปล่าจึงทำให้เกิดปัญหาคุณภาพที่ใหญ่ขึ้น

ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ

บางครั้งแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่รอยยับจากการเคลือบได้อย่างง่ายดาย ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอที่กล่าวถึงในที่นี้อาจเป็นปัญหากับวัสดุฟิล์ม วัสดุการพิมพ์ หรืออุปกรณ์การพิมพ์ ในกระบวนการเคลือบ ถ้าวัสดุ "ด้านหลวมและด้านแน่น" ไม่ว่าจะเกิดจากสาเหตุใด ประสิทธิภาพภายนอกนั้นชัดเจนมาก นั่นคือ วัสดุทั้งสองด้านของขนาดความตึงไม่สอดคล้องกันอย่างเห็นได้ชัด จากนั้นเราใช้นิ้วของเรา การกดวัสดุทั้งสองด้านจะรู้สึกแน่นด้านและด้านหลวม เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น มันง่ายที่จะนำไปสู่การพับเคลือบ และเห็นได้ชัดมากขึ้นพับขนาดใหญ่ เราจำเป็นต้องปรับอุปกรณ์หรือเปลี่ยนวัสดุเพื่อแก้ปัญหา

ควรสังเกตเป็นพิเศษว่าไม่ใช่ทุกอุปกรณ์การพิมพ์ที่มีอุปกรณ์ปรับความตึง มีอุปกรณ์ปรับความตึง คุณสามารถลองแก้ปัญหาด้วยการปรับความตึงโดยรวมหรือในท้องถิ่น ไม่มีอุปกรณ์ปรับความตึงมักจะต้องเปลี่ยนวัสดุเพื่อแก้ปัญหา

ฟิล์ม Self-Defect

วัสดุฟิล์มบางชนิดมีข้อบกพร่องโดยเนื้อแท้เมื่อออกจากโรงงานโดยมีรอยพับเล็กๆ และมักจะตรวจไม่พบด้วยตาเปล่าได้ง่าย ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียผลิตภัณฑ์ค่อนข้างมากหากตรวจไม่พบในเวลาระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้น ในกระบวนการเคลือบ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของฟิล์มบ่อยครั้ง หากพบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของฟิล์ม จะต้องเปลี่ยนให้ทันท่วงที เพื่อไม่ให้เกิดการสูญเสียวัสดุเพิ่มขึ้น ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติแบบออนไลน์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถตรวจพบและจัดการปัญหาได้ทันท่วงที