สองกรณีในการจดจำวัสดุฟิล์ม PET ที่หมึกพิมพ์สูญหาย ลองใช้เลย!

วัสดุแผ่นฟิล์ม PET เป็นพอลิเมอร์ที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ ความสามารถในการทำให้เปียกสำหรับหมึกธรรมดาไม่ดี และความแน่นของหมึกไม่ดีหลังจากพิมพ์ด้วยหมึก ดังนั้นการรักษาพื้นผิวจึงมีความจำเป็นไม่ว่าจะใช้วิธีการพิมพ์แบบใดก็ตาม โดยปกติมาตรการที่ใช้คือการรักษาโคโรนาเพื่อปรับปรุงพลังงานพื้นผิวของวัสดุหรือเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพของพื้นผิววัสดุเพื่อทำการเคลือบพื้นผิว อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตจริง การพิมพ์วัสดุแผ่นฟิล์ม PET ที่มีปัญหาหมึกอาจเกี่ยวข้องกับหลายแง่มุมและหลายปัจจัย ต่อไปนี้คือตัวอย่างสองตัวอย่างที่แสดงให้เห็นถึงความสัมพันธ์ระหว่างวัสดุแผ่นฟิล์ม PET และอุปกรณ์การพิมพ์ การจัดกระบวนการพิมพ์ และผู้ปฏิบัติงาน

กรณีที่หนึ่ง: เลือกหมึกพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกแน่น

บริษัทพิมพ์ฉลากแห่งหนึ่งใช้วัสดุแผ่นฟิล์ม PET สีเงินสว่างในการพิมพ์ฉลากแบตเตอรี่ และผู้ใช้ปลายทางพบว่าฟิล์มลามิเนตบนพื้นผิวฉลากลอกออกระหว่างการใช้งานและเกาะติดหมึก ทำให้พื้นผิวฉลากขาดบางส่วน หมึก (ดังแสดงในรูปที่ 1)

จากตัวอย่างฉลากฉากเพื่อดูและพิมพ์ บริษัท และบุคลากรทางเทคนิคเพื่อให้เข้าใจสถานการณ์สามารถมองเห็นได้: ฉลากสำหรับการพิมพ์สองสี พิมพ์รองพื้นด้วยหมึกสีขาวครั้งแรก แล้วพิมพ์ข้อความสีฟ้า (รวมถึงข้อความหยางและข้อความหยิน) หลังจากการลอกฟิล์มคอมโพสิต BOPP พื้นผิววัสดุของข้อความยางสีฟ้าไม่หลุดออก ส่วนลบของส่วนข้อความสีขาวของสารตกค้างบนพื้นผิวของวัสดุ ในขณะที่หมึกสีเขียวและส่วนที่พิมพ์ทับหมึกสีขาวปิดอย่างสมบูรณ์ ปรากฏการณ์นี้แสดงให้เห็นว่า: (1) ส่วนที่เป็นบวกของข้อความสีเขียวหมึกแห้งสนิทและหายขาด ไม่มีปัญหาหมึกสูญหาย; (2) ส่วนหนึ่งของหมึกสีขาวของข้อความเชิงลบได้รับการรักษาให้หายขาดบางส่วนบนพื้นผิวของวัสดุในขณะที่ส่วนใหญ่ไม่ได้บ่มและติดอยู่บนฟิล์มคอมโพสิต (3) ส่วนของหมึกสีเขียวและหมึกพิมพ์ทับสีขาวไม่หายขาดและติดอยู่บนฟิล์มคอมโพสิตหมด

จากการวิเคราะห์ลักษณะการพิมพ์ของวัสดุฟิล์ม PET: หยดหมึกเกิดจากหมึกสีขาวบนพื้นผิวของวัสดุฟิล์มไม่แห้งสนิท เนื่องจากหมึกสีขาวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของรองพื้น ต้องมีความหนาบางอย่าง และหมึกสีขาวภายในผงสีขาว phthalo เรซินน้อย การสะท้อนแสง UV ที่แข็งแกร่ง การดูดซึมไม่ดี เพื่อให้หมึกสีขาวธรรมดาผิดพลาดได้ง่าย นอกจากนี้ โครงสร้างแผ่นป้ายชื่อสำหรับการตัดแบบ "เลือดออก" ของชั้นหมึก ดังนั้นความต้องการความแน่นของชั้นหมึกจึงสูงขึ้น

กุญแจสำคัญในการแก้ไขปัญหานี้คือปัญหาการบ่มหมึกสีขาว บริษัทการพิมพ์ใช้หมึก UV161 ของบริษัท (หมึกสำหรับหมึกทั่วไป สามารถพิมพ์ได้ทั้งกระดาษและฟิล์ม) วัสดุเชื่อมต่อหมึกในเรซินสำหรับเรซินธรรมดาในประเทศ การเกาะติดกันมีขนาดเล็ก ความทนทานต่ำสำหรับการปรับตัวของการเคลือบวัสดุ ผ่านการทดสอบเปรียบเทียบ หมึก VP เป็นหมึกพิเศษสำหรับการพิมพ์ฟิล์ม และเรซินส่วนใหญ่ในวัสดุเชื่อมต่อเป็นเรซินพิเศษที่นำเข้า ซึ่งปรับให้เข้ากับสารเคลือบทุกชนิด

การเกาะติดกันระหว่างหมึก VP นั้นใหญ่มาก แม้ว่าชั้นหมึกจะมีความหนาในระดับหนึ่ง แต่ในกรณีที่ไม่บ่มเต็มที่ ก็จะมีการยึดเกาะที่ดีกับการเคลือบวัสดุ และจะไม่มีหมึกหยด รูปที่ 2 แสดงสถานการณ์การทดสอบของหมึก UV 161 และหมึก VP ที่มีความหนาของชั้นหมึกต่างกัน

กรณีที่สอง: ลดความหนาของชั้นหมึกเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หมึกหมด

บริษัทพิมพ์ฉลากใช้วัสดุฟิล์ม PET สีเงินด้านในการพิมพ์ฉลากไฟฟ้า กระบวนการตัดไดคัทเผยให้เห็นว่าวัสดุชุดหนึ่งมีการสูญเสียหมึกที่คมตัดไดคัทโดยไม่เปลี่ยนแปลงเงื่อนไขใดๆ เลย์เอาต์ของฉลากเป็นโครงสร้างที่มีเลือดออก (ดูรูปที่ 3) บริษัทโรงพิมพ์มีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของวัสดุชุดนี้และหวังว่าจะสามารถแก้ไขปัญหาได้โดยเร็วที่สุด

วัสดุพื้นผิวที่เลือกคือวัสดุแผ่นฟิล์ม PET ที่มีการเคลือบคุณภาพสูง เท่าที่ตัววัสดุเอง ปรากฏการณ์นี้ไม่ควรเกิดขึ้น อันดับแรกเราวิเคราะห์โครงสร้างเลย์เอาต์ของฉลาก: ฉลากสำหรับการพิมพ์สองสี ซึ่งพิมพ์ด้วยหมึกสีเทาสองครั้ง เวลาพิมพ์ด้วยหมึกสีดำ ลำดับสีการพิมพ์สำหรับสีเทา สีเทา สีดำ หมึกเดียวกันที่ใช้คือหมึก UV161 ซึ่งจุด - หมึกสีเทาและหมึกสีดำต้นฉบับจัดทำโดยผู้จัดหาหมึก

หลังจากตรวจสอบตัวอย่างอย่างระมัดระวังพบว่า: ① ทดสอบด้วยเทป 3M-810 หมึกสีดำไม่ปรากฏปรากฏการณ์การขจัดหมึก ② โดยการทดสอบ หมึกสีเทาปรากฏรูปร่างแตกชัดเจนของพื้นที่ขนาดใหญ่ออกจากหมึก ฉลากถูหมึกชัดเจนมากขึ้น ③ หมึกสีเทาตายตัดส่วนเลือดออกมีรอยหยักจากปรากฏการณ์หมึก ดูรูปที่ 4 จากผลการทดสอบข้างต้นสามารถกำหนด: ① หมึกสีดำ โดยชุดอุปกรณ์อบแห้งและบ่ม UV หมึก บ่มอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากปริมาณของ หมึกที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์ข้อความมีขนาดเล็กชั้นหมึกบาง ② หมึกสีเทาหลังจากอุปกรณ์บ่ม UV สามชุด เนื่องจากชั้นหมึกหนา พลังการบ่ม UV หมึกบ่มบนหัว เพื่อให้ปรากฏการณ์การเปราะของชั้นหมึก (หรือที่เรียกว่าปรากฏการณ์อายุ) ขอบของฉลากตาย - ตัดแตกปรากฏการณ์การสูญเสียหมึก

เพื่อยืนยันการอนุมานข้างต้น ได้ทำการทดสอบการจำลองภาคสนามโดยใช้วัสดุพื้นผิวเดิมยังคงไม่เปลี่ยนแปลง การพิมพ์บนแท่นพิมพ์แบบโรตารี่ มีดวงกลมแบบอินไลน์ไดคัท ขั้นแรก การพิมพ์ชั้นหมึกหนาของหมึกสีเทาโดยใช้วิธีการบ่มพลังงานสูง ผลลัพธ์ของปัญหาเดียวกันกับบริษัทพิมพ์ฉลาก ฉลากไดคัทขอบแตกปรากฏการณ์ จากนั้นใช้ชั้นหมึกสีเทาบาง ๆ วิธีที่เหมาะสมในการลดกระบวนการพิมพ์พลังงานการบ่มขอบของฉลากหลังจากไดคัทไม่ปรากฏปรากฏการณ์การแตกร้าว ด้วยการตรวจจับเทปก็ไม่ปรากฏปรากฏการณ์การสูญเสียหมึก จะเห็นได้ว่าชั้นหมึกบาง ด้วยวัสดุที่แข็งแรงกว่า และชั้นหมึกหนาที่บ่ม จะเป็นภูเขาในการหดตัว การเปลี่ยนแปลงการเกาะติดกัน การแตกร้าว ส่งผลให้หมึกหมด

ควรสังเกตว่าการพิมพ์วัสดุฟิล์ม PET บนเครื่องพิมพ์ UV letterpress มักจะหมึกล้มเหลว เนื่องจากไม่สามารถรับประกันความหนาของชั้นหมึก การเปลี่ยนแปลงความเร็วของอุปกรณ์ ความดันเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงในปริมาณของระบบจัดเก็บหมึกจะส่งผลต่อ ชั้นหมึก ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานต้องมักจะสังเกต ตรวจสอบคุณภาพของสถานการณ์หมึกฉลาก