ปัญหาอะไรสำหรับการเคลือบฉลาก? ฟองอากาศ? สิ่งสกปรก? ม้วนงอ?

 

ในอุตสาหกรรมฉลากมีปัญหามากมายเมื่อมีการเคลือบฉลากเช่นฟองอากาศสิ่งสกปรกขดตัวขึ้นเรื่อย ๆ Lamination เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับการปกป้องเอกสารภาพถ่ายหรือโครงการงานฝีมือ - ไม่ว่าคุณจะต้องการฉลากกันน้ำทำการนำเสนอระดับมืออาชีพหรือเพิ่มความทนทานให้กับโปสเตอร์ DIY แต่ไม่มีอะไรสามารถสร้างความเสียหายให้กับการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้มากกว่าข้อบกพร่องที่ไม่คาดคิด: ฟองที่ไม่น่าดึงดูดสามารถบิดเบือนพื้นผิวสิ่งสกปรกเล็ก ๆ สามารถสร้างจุดที่ไม่สม่ำเสมอหรือขอบม้วนงอสามารถทำให้งานของคุณดูไม่ขัดเงา ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงแค่ผิวเผิน - พวกเขาจะทำให้อุปสรรคป้องกันการเคลือบลดลงและลดอายุการใช้งานของรายการ ข่าวดีคืออะไร? ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากการเตรียมการที่คาดการณ์ได้การตั้งค่าเครื่องจักรหรือความผิดพลาดทางเทคนิค - ซึ่งทั้งหมดสามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดายด้วยความรู้ด้านเทคนิคที่เหมาะสม - อย่างไร ด้านล่างเราจะทำลายสาเหตุของฟองสบู่สิ่งสกปรกและการดัดผมและแนะนำคุณผ่านขั้นตอนที่เรียบง่ายและดำเนินการได้เพื่อหลีกเลี่ยงพวกเขาอย่างสมบูรณ์

 

 

 

 

A. ทำไมถึงมีฟองเคลือบ?

ฟองสบู่เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องของการเคลือบที่น่าผิดหวังที่สุดเพราะพวกเขาสามารถทำลายพื้นผิวที่เรียบและชัดเจนที่คุณต้องการ มีปัจจัยต่าง ๆ ที่สามารถนำไปสู่พวกเขาดังนี้

1. ต่ำ - ฟิล์มลามิเนตคุณภาพ
ต่ำ - ฟิล์มลามิเนตคุณภาพมักจะมีข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ แม้ว่าคุณจะใช้งานเครื่องลามิเนตได้อย่างสมบูรณ์แบบฟองสบู่ก็เกือบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ ก่อนอื่นความหนาของฟิล์มราคาถูกจำนวนมากไม่สอดคล้องกัน - บางส่วนอาจบางเกินไปในขณะที่คนอื่น ๆ มีความหนาไม่สม่ำเสมอ เมื่อความร้อนในระหว่างกระบวนการเคลือบพื้นที่ที่ไม่สม่ำเสมอเหล่านี้จะละลายในอัตราที่แตกต่างกัน: ชิ้นส่วนที่บางลงนุ่มเกินไปและอาจหดตัวหรือแปรปรวนสร้างช่องว่างระหว่างฟิล์มและสารตั้งต้น (เช่นกระดาษหรือภาพถ่าย) ซึ่งจะติดกับอากาศและก่อตัวเป็นฟองพื้นผิวของวัสดุไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:เลือกสูง - ฟิล์มลามิเนตคุณภาพจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงให้มองหาฉลากที่มีความหนาอย่างสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของกาวที่ดีและตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์ยังคงอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงการหมดอายุของผลิตภัณฑ์หรือความเสียหาย ก่อนการใช้งานให้ทำการทดสอบการเคลือบขนาดเล็กด้วยวัสดุพื้นฐานบางส่วนของคุณเพื่อยืนยันว่าฟิล์มติดอยู่อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องฟอง

2. พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ทำให้เกิดฟองในการเคลือบคือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ
(เช่นกระดาษกระดาษหรือกระดาษการ์ด) สารตั้งต้นจำนวนมากอาจมีความผิดปกติเล็กน้อยเช่นขอบหนาเนื่องจากการสะสมของหมึกย่นเล็ก ๆ หรือรอยย่นที่ไม่แบนอย่างสมบูรณ์หรือแม้แต่ตัวเล็ก (เช่นสติกเกอร์ที่เหลือหรือเส้นใยกระดาษที่เหลืออยู่ติดกับพื้นผิว) เมื่อเลเยอร์ฟิล์มร้อนและกดมันไม่สามารถยึดติดกับพื้นที่ที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างเต็มที่ อากาศถูกขังอยู่ในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ยกขึ้นและภาพยนตร์หรือชิ้นส่วนเว้าไม่สามารถสร้างความผูกพันที่แน่นหนากับภาพยนตร์ หลังจากการระบายความร้อนจะมีการผลิตฟองอากาศที่ชัดเจน สำหรับวัสดุเช่นการ์ดที่มีพื้นผิว - สต็อกพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของพวกเขาทำให้มันยากสำหรับภาพยนตร์ที่จะยึดมั่นอย่างสม่ำเสมอซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเสี่ยงของการสร้างฟอง

สารละลาย:เมื่อพบปัญหานี้เราสามารถสังเกตได้อย่างรอบคอบเพื่อดูว่าฟองในภาพยนตร์เป็นเรื่องปกติหรือไม่ ก่อนอื่นให้ตรวจสอบพื้นผิวอย่างระมัดระวังก่อนการเคลือบ: เช็ดฝุ่นผิวด้วยผ้านุ่ม ๆ แล้วกดริ้วรอยใด ๆ ด้วยวัตถุแบนหนัก (เช่นหนังสือ) เป็นเวลา 10 - 15 นาที สำหรับพื้นที่ที่มีหมึกหนาหรือขนาดเล็กทรายเบา ๆ พื้นผิวด้วยกระดาษทรายละเอียด (สำหรับพื้นที่ที่ไม่ได้พิมพ์หรือมีความสำคัญน้อยกว่า) เพื่อให้เรียบหรือเลือกลามิเนตที่มีความสามารถในการขยายที่ดีกว่า (เช่น 5mil แทน 3mil) เพื่อรองรับความผิดปกติของพื้นผิวเล็กน้อย หากใช้วัสดุพื้นผิวให้อุ่นอีก 1-2 นาที

3. ลูกกลิ้งแรงดันถูกใช้นานเกินไป
ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นลูกกลิ้งความดันมีความสำคัญต่อการสร้างความมั่นใจในความดันสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเคลือบซึ่งช่วยให้ฟิล์มพันธะอย่างใกล้ชิดกับสารตั้งต้นและขับอากาศที่ติดอยู่ เมื่อลูกกลิ้งถูกใช้เป็นเวลานานเกินไปพวกเขาจะค่อยๆพัฒนาปัญหาที่ทำลายแรงกดดันที่สม่ำเสมอ เมื่อเวลาผ่านไปพื้นผิวของลูกกลิ้งอาจสวมใส่อย่างไม่สม่ำเสมอ - บางส่วนจะราบรื่นในขณะที่บางส่วนยังคงขรุขระหรือรอยบุบ/รอยขีดข่วนเล็ก ๆ อาจเกิดขึ้นข้อบกพร่องเหล่านี้หมายความว่าลูกกลิ้งไม่สามารถใช้แรงดันที่สอดคล้องกับวัสดุ: ในพื้นที่ที่สึกหรอความดันต่ำเกินไปที่จะผลักอากาศระหว่างฟิล์มและฐาน นอกจากนี้ลูกกลิ้งเก่าอาจสูญเสียความยืดหยุ่น (โดยเฉพาะลูกกลิ้งยาง) ดังนั้นพวกเขาจึงไม่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของความหนาของวัสดุเล็กน้อยดังนั้นการสร้างช่องว่างที่อากาศถูกขังอยู่ ในกรณีที่รุนแรงลูกกลิ้งที่ใช้งานมาเป็นเวลานานอาจถูกแนวตรงไปตรงมาทำให้วัสดุด้านหนึ่งมีแรงดันมากกว่าอีกด้านหนึ่งซึ่งจะนำไปสู่ความเข้มข้นของฟองอากาศที่ด้านแรงดันต่ำ -

 

สารละลาย:ก่อนอื่นให้ตรวจสอบกลองอย่างสม่ำเสมอ: ปิดแผ่นลามินา - tor รอให้มันเย็นลงแล้วเช็ดพื้นผิวของกลองด้วยผ้าสำลี - ผ้าฟรีชื้นด้วยแอลกอฮอล์เพื่อกำจัดการสะสมของกาว หากสังเกตเห็นการสึกหรอรอยบุบหรือการสูญเสียความยืดหยุ่นโปรดเปลี่ยนลูกกลิ้งด้วยชิ้นส่วนที่ผู้ผลิตแนะนำเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนทั่วไปที่อาจไม่ตรงกับข้อกำหนดความดันของเครื่องสำหรับเครื่องลามิเนตแรงดันที่ปรับได้ เพื่อยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งให้หลีกเลี่ยงวัสดุที่หนาและแข็ง (เช่นการ์ดพลาสติก) เนื่องจากวัสดุเหล่านี้จะออกแรงกดดันเพิ่มเติมบนลูกกลิ้ง นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องลามิเนตจะเย็นลงอย่างสมบูรณ์ก่อนจัดเก็บ

 

B. ทำไมถึงมีสิ่งสกปรกในการเคลือบ?

 

1. พื้นผิวของวัสดุสกปรก
พื้นผิวของวัสดุลามิเนต (เช่นฟิล์มกระดาษหรือผ้า) อาจถูกปนเปื้อนโดยสารปนเปื้อนต่าง ๆ ในระหว่างการเก็บรักษาการขนส่ง มลพิษเหล่านี้ส่วนใหญ่รวมถึง: ฝุ่นและฝุ่นละอองคราบน้ำมันและลายนิ้วมือและอื่น ๆ เมื่อทำการเคลือบผิวสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้จะถูกขังอยู่ระหว่างวัสดุสองชั้น หลังจากถูกกดและรักษาให้หายขาดสิ่งสกปรกที่มองเห็นได้ (เช่นจุดดำ, อนุภาคที่ยกขึ้น, เครื่องหมายที่ผิดปกติ ฯลฯ ) จะเกิดขึ้นซึ่งไม่เพียง แต่สร้างความเสียหายต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ลามิเนต แต่ยังลดความแข็งแรงของพันธะ - โดยเฉพาะคราบน้ำมันซึ่งจะทำลายการยึดเกาะระหว่างกาว

สารละลาย:ก่อนอื่นสังเกตการทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการเคลือบ ติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติบนสายการผลิตแบบเคลือบเช่นการรวมกันของการต่อต้าน - แปรงคงที่และเครื่องดูดฝุ่น การต่อต้าน - แปรงคงที่จะกำจัดกระแสไฟฟ้าคงที่ออกจากพื้นผิววัสดุและเครื่องดูดฝุ่นดูดฝุ่นและอนุภาคที่หลวมออกไป สำหรับคราบน้ำมันหรือสารตกค้างที่ดื้อรั้นโปรดเช็ดพื้นผิววัสดุด้วยผ้าสำลี - ลูกกลิ้งไมโครไฟเบอร์ฟรีแช่ในน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกลางและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งสนิทก่อนลามิเนต นอกจากนี้วัสดุควรเก็บไว้ในคลังสินค้าที่สะอาดแห้งและปิดผนึกด้วยความชื้นสัมพัทธ์ที่ควบคุมที่ 40% ถึง 60% และอุณหภูมิที่เก็บรักษาไว้ที่ 15 ถึง 25 องศาเซลเซียส ห่อวัสดุที่ไม่ได้ใช้ด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้น ผู้ประกอบการจะต้องสวมชุดผ้าสำลี - ถุงมือฟรีเมื่อจัดการวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวลามิเนต

2. การพิมพ์ฝุ่น
การพิมพ์ฝุ่น (หรือที่เรียกว่า "ผงการพิมพ์") เป็นเรื่องธรรมดาโดยผลิตภัณฑ์ - ในกระบวนการพิมพ์ (โดยเฉพาะในการพิมพ์ออฟเซ็ต) ส่วนใหญ่มีสองแหล่ง: การไหลของเส้นใยกระดาษ, หมึกตกค้าง
เมื่อสสารพิมพ์เข้าสู่กระบวนการเคลือบฝุ่นการพิมพ์บนพื้นผิวจะถูกกดระหว่างชั้นการพิมพ์และฟิล์มลามิเนต เนื่องจากความเข้ากันได้ไม่ดีของฝุ่นกับกาวลามิเนตจึงไม่สามารถผูกมัดกับฟิล์มหรือกระดาษพิมพ์ส่งผลให้เกิดจุดสีขาวอนุภาคกลวงหรือขอบลวดลายเบลอในผลิตภัณฑ์ลามิเนต ในกรณีที่รุนแรงในระหว่างกระบวนการเร่งด่วนฝุ่นอาจเกาฟิล์มลามิเนตซึ่งมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สารละลาย:เพิ่มตัวเก็บฝุ่นการพิมพ์ระหว่างเครื่องพิมพ์และเครื่องเคลือบ โพสต์ - การพิมพ์การกำจัดฝุ่น: ก่อนการเคลือบให้ตรวจสอบสิ่งที่พิมพ์ด้วยตนเอง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งขอบและรูปแบบ - พื้นที่หนาแน่น) และใช้ผ้าสำลี - ผ้าฟรีจุ่มลงในแอนตี้ - ตัวแทนคงที่เพื่อเช็ดพื้นผิว สำหรับการผลิตระดับเสียง - ขนาดใหญ่ให้ใช้เครื่องเช็ดอัตโนมัติด้วยลูกกลิ้งไมโครไฟเบอร์แบบเปลี่ยนได้เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวที่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง

 

C. ทำไมถึงมีการดัดผมลามิเนต?

1. ความตึงเครียดของภาพยนตร์ไม่เพียงพอ
ความตึงเครียดของภาพยนตร์หมายถึงพลังที่ภาพยนตร์คอมโพสิต (เช่น Pet, Bopp และ PE Films) ประสบการณ์ในระหว่างการคลี่คลายการถ่ายทอดและกระบวนการเร่งด่วน ความตึงเครียดของภาพยนตร์ที่ไม่เหมาะสมเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการม้วนงอหลังจาก: ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการคลี่คลายความตึงเครียดที่ไม่ตรงกันระหว่างฟิล์มและวัสดุฐานการเปลี่ยนแปลงความตึงเครียดเนื่องจากความหนาของความหนาของฟิล์ม การม้วนงอดังกล่าวไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อความเรียบของผลิตภัณฑ์ (ทำให้ยากต่อการซ้อนตัดหรือใช้ในกระบวนการที่ตามมาเช่นการทำหนังสือ) แต่อาจทำให้ชั้นลามิเนตลอกที่ขอบม้วนงอเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นในระหว่างกระบวนการลามิเนตจำเป็นต้องปรับระบบควบคุมความตึง ใช้โพเทนชิออมิเตอร์เป็นประจำเพื่อสอบเทียบคอนโทรลเลอร์ความตึงของฟิล์มและเบรกผงแม่เหล็ก โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความตึงเครียดตรงกับวัสดุและความหนาของฟิล์มเลือกฟิล์มคุณภาพสูง - ฟิล์มคุณภาพและดำเนินการอุ่น: ซื้อฟิล์มที่มีความหนาสม่ำเสมอจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงเพื่อลดความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัสดุ
2. การใช้อุปกรณ์ที่ผิดปกติ
ปัญหาอุปกรณ์การเคลือบสามารถขัดขวางความเสถียรของกระบวนการเร่งด่วนการถ่ายทอดและกระบวนการระบายความร้อนโดยตรงซึ่งนำไปสู่การม้วนงอ ชิ้นส่วนและกลไกที่มีปัญหาสำคัญรวมถึง: อุปกรณ์การพิมพ์เก่าบางอย่างค่อนข้างง่ายในการออกแบบและความตึงของการเคลือบไม่สามารถปรับได้หรือช่วงการปรับมี จำกัด อุปกรณ์ - การดัดผมที่เกี่ยวข้องมักจะมาพร้อมกับข้อบกพร่องอื่น ๆ ซึ่งจะช่วยลดอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์

สารละลาย:การเลือกอุปกรณ์ลามิเนตก็มีความสำคัญมากควรเลือกอุปกรณ์ที่สามารถปรับความสูงและอุณหภูมิได้อย่างยืดหยุ่น ปรับความสูงของลูกกลิ้งมัคคุเทศก์เพื่อให้วัสดุลามิเนตอยู่ในสถานะแนวนอนในระหว่างการลำเลียงซึ่งสามารถแก้ปัญหาได้เป็นอย่างดี ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการให้อุ่นลูกกลิ้งทำความร้อนเป็นเวลา 30 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวลูกกลิ้งทั้งหมดถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (เช่น 80 - 100 องศาสำหรับการเคลือบกาวร้อน-ละลาย) ก่อนที่จะใส่วัสดุ
โดยสรุปหากคุณพบปัญหาเหล่านี้ข้างต้นเมื่อคุณสร้างฉลากที่ดีที่สุดต้องหาเหตุผลก่อนคุณอาจแก้ปัญหาได้ตามข้อความนี้ โรงงานของเราเชี่ยวชาญในสติกเกอร์และฉลากและมีประสบการณ์หลายปี หากคุณมีคำถามหรือข้อกำหนดใด ๆ โปรดบอกเรา