เหตุใดปัญหาคุณภาพแม่พิมพ์ตัดฉลากแบบมีกาวในตัวจึงดําเนินต่อไป?

ในฉลากแบบมีกาวในตัวกระบวนการผลิตคุณภาพของการตัดตายจะส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการหลังการแปรรูปของฉลากและอาจนําไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและอัตราเศษเหล็กที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นการเชื่อมโยงการตายตัดจึงไม่สามารถละเลยได้ บทความนี้แนะนําข้อกําหนดด้านคุณภาพของวิธีการไดคัทไดคัท และปัจจัยทั่วไปบางประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดตาย

ข้อกําหนดด้านคุณภาพและวิธีการตัดขึ้นรูป

โดยทั่วไปแล้วข้อกําหนดด้านคุณภาพไดคัทสําหรับฉลากแบบมีกาวในตัวสามารถสรุปได้ดังนี้: มีดไดคัทไม่ทําลายชั้นน้ํามันซิลิโคนในขณะที่ตัดผ่านชั้นกาวหรือที่เรียกว่า "การตัดตายที่แม่นยํา" ดังแสดงในรูป อย่างไรก็ตามในการผลิตไดคัทจริงคุณภาพไดคัทมักได้รับผลกระทบจากวิธีการไดคัทความแม่นยําของอุปกรณ์เครื่องมือตัดตายและกาวในตัววัสดุและปัจจัยอื่น ๆ มันเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุสถานการณ์ในอุดมคตินี้

ในปัจจุบันอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลากส่วนใหญ่ใช้การตัดตายแบบแบนและการตัดแบบกลมสองวิธี จากมุมมองของคุณภาพไดคัทการตัดแบบกลมมีข้อดีที่ชัดเจน: ความแม่นยําในการตัดแม่พิมพ์สูงและประสิทธิภาพการประมวลผลสูง

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพของการตัดตาย

1. ผลกระทบของวัสดุหน้าฉลากต่อคุณภาพการตัดตาย

ในปัจจุบันที่ใช้กันทั่วไปวัสดุพื้นผิวแบบมีกาวในตัวส่วนใหญ่เป็นกระดาษและฟิล์มสองประเภท วัสดุกระดาษทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยเส้นใยพืชและฟิลเลอร์ซึ่งค่อนข้างง่ายที่จะตายตัดโดยทั่วไปไม่ค่อยทําให้เกิดปัญหาคุณภาพการตัดตายในขณะที่วัสดุฟิล์มเนื่องจากความเหนียวที่แข็งแกร่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุ PETในการตัดตายนั้นง่ายต่อการตัดผ่านและปัญหาอื่น ๆ

ดังนั้นในการเลือกมีดตัดตายต้องเลือกการรักษาความแข็งของใบมีดที่ดีที่สุดสามารถเข้าถึงความแข็ง 58 Rockwell หรือมากกว่าและมุมใบมีดดีที่สุดระหว่าง 32 ° ~ 75 °ยิ่งมุมเล็กเท่าไหร่ใบมีดก็จะยิ่งคมชัดขึ้นเท่านั้น

2. ผลกระทบของกาวต่อคุณภาพการตัดตาย

กาวที่ใช้ในฉลากแบบมีกาวในตัววัสดุสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: อิมัลชันน้ําอะคริลิกและกาวร้อนละลายที่ทําจากยาง ในหมู่พวกเขาการทํางานร่วมกันของน้ําอะคริลิกน้ําเป็นขนาดเล็ก, ง่ายตายตัด, เครื่องมือตายตัด, สภาพแวดล้อมตายตัดไม่มีความต้องการพิเศษ, สามารถมั่นใจคุณภาพตายตัดที่ดีขึ้น; การทํางานร่วมกันระหว่างโมเลกุลของกาวร้อนละลายมีขนาดใหญ่ขึ้นข้อกําหนดของกระบวนการไดคัทมีความต้องการมากขึ้นดังนั้นจะต้องถูกตัดชั้นกาวออกอย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยปกติมิฉะนั้นฉลากจะถูกนําออกจากกระดาษสํารอง

3. ผลกระทบของกระดาษสํารองต่อคุณภาพการตัดตาย

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเรียบของกระดาษสํารองเป็นปัจจัยที่สําคัญมากในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของการตัดตายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้กระบวนการตัดแบบวงกลมมีความสําคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความสูงของมีดไดคัทเหนือฐานของแผ่นไดคัทถูกกําหนดโดยความหนาของกระดาษรองหากกระดาษรองไม่แบนความหนาไม่สม่ําเสมอส่วนหนึ่งของพื้นที่จะปรากฏขอบมีดที่ตัดผ่านกระดาษรองตัดผ่านปรากฏการณ์วัสดุพื้นผิวไปจนถึงกระบวนการกําจัดของเสียทําให้เกิดปัญหา

4. ผลกระทบของเครื่องมือตัดแม่พิมพ์ต่อคุณภาพไดคัท

สําหรับการตัดแบบกลมมีดไดคัทและลูกกลิ้งด้านล่างเป็นของหน้าสัมผัสสายตราบใดที่การควบคุมความดันของจุดทั้งสองบนเส้นสัมผัสคุณสามารถรักษาความสม่ําเสมอของแรงดันไดคัทได้ดังนั้นความแม่นยําในการตัดตายจึงสูงกว่าไดคัทแบบแบนมาก

นอกเหนือจากปัจจัยข้างต้นแล้วคุณภาพของการตัดตายยังเกี่ยวข้องกับระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการไฟฟ้าสถิตย์ความแม่นยําของเครื่องตัดตาย