ลักษณะการพิมพ์และความยากลำบากในกระบวนการของวัสดุติดฟิล์มคืออะไร? บทความเดียวที่จะคิดออก!

วัสดุกาวในตัวฟิล์มเป็นโพลิเมอร์ชนิดหนึ่ง พื้นผิวของมันไม่ดูดซับหมึกพิมพ์ หมึกพิมพ์บนพื้นผิวของฟิล์ม วิธีการอบแห้งวัสดุกาวในตัวรวมถึง: การระเหย เยื่อบุตา การเชื่อมโยงข้าม การบ่ม โดยทั่วไปไม่มีการเจาะ โหมดเมื่อเทียบกับวัสดุที่มีกาวในตัวกระดาษจะแตกต่างกันมาก พลังงานพื้นผิวของวัสดุติดด้วยตนเองแบบฟิล์มต่ำ และจะต้องได้รับการปรับสภาพก่อนพิมพ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการเปียกน้ำและการปรับระดับของหมึกพิมพ์ มิฉะนั้นจะมีปัญหา เช่น ความคงทนต่อการยึดเกาะต่ำของหมึก นอกจาก ปัญหาการแห้งตัว เนื่องจากวัสดุที่มีกาวในตัวของฟิล์มเป็นโพลิเมอร์ อิเล็กตรอนอิสระบนพื้นผิวจึงไม่เสถียรอย่างมาก และในสภาพแวดล้อมที่แห้ง แรงเสียดทานจะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตจำนวนมาก ไฟฟ้าสถิตย์จะส่งผลกระทบต่อการพิมพ์และการประมวลผลของวัสดุ ดังนั้นการควบคุมไฟฟ้าสถิตย์ การปรับปรุงสภาพแวดล้อม และเพิ่มการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สอดคล้องกันคือวัสดุที่มีกาวในตัวของฟิล์มการพิมพ์ที่ต้องใส่ใจ มิฉะนั้น คุณภาพของสิ่งพิมพ์ไม่ได้ รับประกัน นอกจากนี้ วัสดุที่มีกาวในตัวของฟิล์มยังไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและมีการเสียรูปจากความร้อนสูง ดังนั้น อุณหภูมิการทำให้แห้ง (การบ่ม) ความเร็วในการพิมพ์ ความหนาของฟิล์ม การตั้งค่าความตึง ฯลฯ ในกระบวนการพิมพ์จะต้องให้ความสำคัญกับการจับคู่ มิฉะนั้น มันง่ายมากที่จะมีปัญหา

ประเภทและลักษณะของวัสดุฟิล์มที่ใช้กันทั่วไป

ลักษณะทางกายภาพของวัสดุฟิล์มที่ใช้กันทั่วไปมีรายละเอียดอยู่ในตารางที่ 1 ซึ่งค่าความตึงผิวคือค่าความตึงผิวก่อนการบำบัดวัสดุ จะเห็นได้ว่าความตึงผิวของวัสดุหลังจากออกจากโรงงานโดยทั่วไปต่ำกว่า 38mN/m และ 38mN/m เป็นขีดจำกัดล่างเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกพิมพ์ปกติ ดังนั้นวัสดุฟิล์มเหล่านี้ต้องได้รับการปฏิบัติก่อนที่จะสามารถพิมพ์ได้ตามปกติ

เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกติดแน่นบนพื้นผิวของวัสดุฟิล์ม เราจำเป็นต้องเข้าใจข้อกำหนดแรงตึงผิวของหมึกบนวัสดุพื้นผิว โดยเฉพาะวัสดุฟิล์ม และให้ความสนใจเป็นพิเศษ ตารางที่ 2 แสดงข้อกำหนดของหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟีประเภทต่างๆ สำหรับวัสดุฟิล์มประเภทต่างๆ ก่อนการพิมพ์ เมื่อเปรียบเทียบตารางที่ 1 และตารางที่ 2 เราพบว่าวัสดุฟิล์มที่ไม่ผ่านการบำบัดโดยทั่วไปไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ดังนั้น การปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุฟิล์มจึงมีความสำคัญมากสำหรับการพิมพ์

การรักษาพื้นผิวของวัสดุฟิล์มบาง

การรักษาพื้นผิวของวัสดุฟิล์มแบ่งออกเป็นสองวิธี: การรักษาโคโรนาและการเคลือบพื้นผิว จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มพลังงานของพื้นผิวของวัสดุหรือเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้หมึกสามารถเปียกได้ตามปกติ ปรับระดับ แห้งและมีความแน่น

เทคโนโลยีการรักษาโคโรนา

ผ่านการปล่อยไฟฟ้าแรงสูง พลังงานพื้นผิวของฟิล์มเพิ่มขึ้น แรงตึงผิวของวัสดุดีขึ้น และพื้นผิวของวัสดุหยาบอย่างเหมาะสม (แผนภูมิเปรียบเทียบก่อนและหลังการรักษาแสดงในรูปที่ 1) เพื่อให้บรรลุ วัตถุประสงค์ของการพิมพ์ที่เหมาะสม รูปที่ 2 แสดงแผนผังของอุปกรณ์รักษาโคโรนาทั่วไป

การประมวลผลโคโรนาแบ่งออกเป็นสองประเภท ประเภทแรกคือการประมวลผลออนไลน์ซึ่งดำเนินการบนแท่นพิมพ์ ประการที่สองดำเนินการโดยซัพพลายเออร์และจัดส่งให้กับบริษัทการพิมพ์ โดยปกติแล้ว การรักษาโคโรนาจะใช้กับพื้นผิววัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น PE, PVC; สำหรับวัสดุที่มีพื้นผิวแข็ง เช่น PET และ BOPP เอฟเฟกต์โคโรนาจะไม่ดี

เคลือบผิวด้วย TECHNOLOGICAL

ก่อนที่จะสร้างวัสดุที่มีกาวในตัว วัสดุฟิล์มจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยการเคลือบพิเศษบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกพื้นผิว เพื่อให้สามารถรวมหมึกและสารเคลือบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาระหว่างการพิมพ์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของหมึกพิมพ์ ไม่หลุดร่วงหลังจากพิมพ์บนพื้นผิว วิธีการเคลือบพื้นผิวส่วนใหญ่จะใช้กับพื้นผิวของวัสดุแข็ง เช่น PET, BOPP เป็นต้น แผนภาพโครงสร้างของวัสดุฟิล์มหลังการเคลือบพื้นผิวแสดงในรูปที่ 3

วัสดุเคลือบผิวโดยทั่วไปจะมีลักษณะดังนี้ สามารถพิมพ์ได้โดยตรง ไม่ต้องใช้โคโรน่า สามารถออนไลน์โคโรนา ไม่ส่งผลกระทบต่อผลการพิมพ์ และบางครั้งปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ การวัดแรงตึงผิวไม่มีความหมายและขึ้นอยู่กับการตรวจสอบในสถานที่จริง